?塑膠精密模具零件加工的基本上工序是更改坯料樣子、規(guī)格以得到所需鍛件的加工工藝全過程。如鐓粗、抜長、沖孔、彎折、扭曲、錯移等。鑄軋工序是用于整修鍛件表層缺點,使其合乎圖紙規(guī)定的全過程。如校準、整平、卷圓等。
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精密模具零件的煅造工序。
塑膠精密模具的基本工序?
1)鐓粗
使坯料高度降低、橫截面積増大的工序。鐓粗是自由鍛生產(chǎn)制造中最常見的工序。圓坯料的高度與直徑之比應低于2.5,不然易鐓彎。坯料加溫溫度應在容許的最大溫度范圍內(nèi)便于清除缺點,減少形變抵抗力。適用于園盤類產(chǎn)品工件,還可以做為沖孔前的協(xié)助工序。
2)拔長
使坯料橫截面積減少、長短擴大的工序。坯料的切料長短應超過直徑或周長;為做到要求的煅造比和更改金屬材料內(nèi)部組織架構(gòu),煅造時常常與鐓粗更替不斷應用。拔長凹檔或階梯前要先壓肩:矩形框坯料拔長時要持續(xù)旋轉(zhuǎn),以防導致軸力或彎折。他用以軸類零件、桿類鍛件的生產(chǎn)制造,還可以用于改進鍛件內(nèi)部品質(zhì)。
3.沖孔
在產(chǎn)品上沖破埋孔或不通孔的工序。直徑低于450mm的可以用實芯沖孔;直徑超過450mm的可以用中空沖孔;直徑低于30m的孔一般不沖破。沖孔前坯料應鐓粗以改進坯料的結(jié)構(gòu)特性及減少沖孔的深層。
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