?精密模具的制作一般都需要經(jīng)由煅造.鉆削生產(chǎn)加工.熱處理工藝等幾個工藝流程。為保障注塑模具的生產(chǎn)品質(zhì)，減少產(chǎn)品成本，其原材料應(yīng)具備優(yōu)良的可鍛性.鉆削工藝性能.淬強制.切削性能及可磨削性；還應(yīng)具備小的空氣氧化.脫碳敏感度和淬火形變裂開傾向。
1.可鍛性
具備較低的熱鍛形變抵抗力，塑性變形好，煅造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及進行析出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滲碳體傾向低。
2.退火工藝性
去應(yīng)力退火溫度范圍寬，淬火強度低且變化范疇小，球化率高。
3.鉆削工藝性能
刀具耐用大，數(shù)控刀片耗損低，生產(chǎn)加工光潔度低。
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精密模具需要滿足的8大工藝要求?
4.空氣氧化.脫碳敏感度
高溫加溫時抗氧化性懷能好，脫碳速度比較慢，對加溫物質(zhì)不比較敏感，造成黑點傾向小。
5.淬火制
淬火后具備均衡而高的表層強度。
6.切削性能
淬火后能獲取較深的淬硬層，選用緩解的淬火物質(zhì)就能淬硬。
7.淬火形變裂開傾向
基本淬火容積改變小，樣子漲縮.崎變輕度，出現(xiàn)異常形變傾向低。基本淬火裂開敏感低，對淬火溫度及產(chǎn)品工件外形不比較敏感。
8.可磨削性
沙輪片相對性耗損小，無燙傷極限磨削使用量大，對沙輪片品質(zhì)及制冷標(biāo)準(zhǔn)不比較敏感，不容易產(chǎn)生磨傷到磨削裂痕。
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