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精密零件加工高效率的一些方式：
非標(biāo)設(shè)備零件加工過程中會發(fā)生刀具損壞加速、生產(chǎn)加工表面完整性差、切削排除艱難等關(guān)聯(lián)性疑惑。嚴(yán)重影響了該類原材料精密零件加工的品質(zhì)、生產(chǎn)周期時間及生產(chǎn)成本。
非標(biāo)設(shè)備零件加工必須獲得超潤化的生產(chǎn)加工表面和高的加工精度，這必須刀具有高的規(guī)范使用壽命。刀具是否已損壞，將以生產(chǎn)加工表面品質(zhì)是否減少偏差為根據(jù)。金鋼石刀具的規(guī)范使用壽命甚高，快速切削時刀具損壞亦甚慢，因此超精密切削時，切削速率并不會受到刀具壽命的牽制，這一點是和一般的切削標(biāo)準(zhǔn)不一樣的。
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非標(biāo)設(shè)備零件加工見習(xí)挑選的切削速率，常常是根據(jù)所應(yīng)用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)軟件的動特性挑選，即挑選震動最少的轉(zhuǎn)速比，因為在該轉(zhuǎn)速比時表面表面粗糙度最少、生產(chǎn)加工品質(zhì)最大，獲得高品質(zhì)的非標(biāo)自動化生產(chǎn)加工表面是非標(biāo)設(shè)備零件加工的主要疑惑，應(yīng)用性價比高，尤其是動特性好，震動小的超精密機床可以應(yīng)用高的切削速率，可以提升生產(chǎn)加工的輸出功率。
非標(biāo)設(shè)備零件加工主要參數(shù)的挑選主要包括切削刀具聚焦點的挑選、切削速率的挑選和切削深層及走刀速率的挑選等，從之前的歷經(jīng)中我們知道在生產(chǎn)加工塑性材料時倘若挑選比較大偏角的刀具可以有效的抑止加工硬化的產(chǎn)生。這也是刀具偏角擴大時，切削力減少，切削形變小，刀具與切削的觸碰長短減短，減少了切屑組成的基本。
