?1-強度要求
強度就是指零件在工作時不發(fā)生破裂或是不造成超出允許程度的塑性形變的能力，這也是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的最基本要求。
提高
零件強度的標準對策有：①擴大零件風險剖面的規(guī)格，有效設(shè)計方案剖面樣子，以擴大剖面的抗彎剛度；②選用強度高的材料，對材料開展提高強度及降低熱應(yīng)力的熱處理工藝，操縱制作工藝以減少或清除外部經(jīng)濟缺點等；③務(wù)求降低零件里的荷載；④妥當涉及到零件的構(gòu)造以降低應(yīng)力水平等
2-剛度要求
剛度就是指零件工作時不造成超出要求的彈性變形的能力。這一要求就是對一些因為彈性形變太大就需要降低設(shè)備工作中特性的零件明確提出的。
提高零件的總體剛度的標準對策有：適度擴大零件的剖面規(guī)格，有效設(shè)計方案零件的剖面樣子，有效增添提升肋，選用多指導構(gòu)造等；提高零件觸碰剛度的標準對策有：提高觸碰表面加工精度或經(jīng)適度跑和，適度擴大接觸面積，以降低企業(yè)工作壓力等。
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合格零件的5大基礎(chǔ)要求?
3-使用壽命要求
使用壽命要求便是要求零件在期望的工作期間維持正常工作而不至于損毀。這一要求目的是為了對這些在變地應(yīng)力下工作中和工作時遭受損壞或腐蝕性的零件明確提出的。
因為影響零件材料疲勞強度的主要因素是應(yīng)力、尺寸大小，表面品質(zhì)和環(huán)境條件因此提高零件使用壽命的主要措施有；①妥當設(shè)計方案零件構(gòu)造以降低應(yīng)力水平；②選用經(jīng)生產(chǎn)加工或表面加強解決以提高零件工作中表面品質(zhì)；③有效挑選磨擦副匹配材料、潤滑液及潤化方式以提高零件抗磨損能力；④采用抗腐蝕材料來生產(chǎn)制造在腐蝕物質(zhì)中工作中的零件；⑤運用熱處理工藝提高零件材料的物理性能，或使用滾碾，拋丸等加工工藝使零件表面造成有益的內(nèi)應(yīng)力等
4-工藝性要求
零件的工藝性要求便是在已知的工藝條件和制造水準下，可用偏少的成本費和工作量把零件生產(chǎn)出去，并方便開展安裝。要從生產(chǎn)批量，材料，毛胚制做，加工方法，安裝全過程，應(yīng)用要求等各個方面來考量，有效設(shè)計方案零件構(gòu)造。
5-經(jīng)濟性要求
零件的經(jīng)濟性要求就是為了用較低的成本費和偏少的施工時間生產(chǎn)制造出達到技術(shù)標準的零件這與零件的工藝性擁有密切的關(guān)系，并在較大水平上影響著機械設(shè)備的經(jīng)濟性。
能夠采用降低材料耗費，使用少剩余或無余量的毛胚，以便宜材料替代價格昂貴材料，只在零件的重點部位選用高品質(zhì)珍貴的材料，盡可能選用規(guī)范零件等對策來提高零件的經(jīng)濟性。
