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機械零件加工的目的就是為了更有效地構建和諧社會，特別是零件加工精度;做為工業(yè)設備的核心部件，零件的精度決定著機械設備品質，假如加工精度不符合要求，很可能在整個機械裝配環(huán)節(jié)中零件不一致;為了確保機械裝配整個過程的成功，需要提升機床的加工精度。精密度提升能使設備在后續(xù)投入使用時更順暢，降低零件間的損傷，從而推動設備具備更長的使用期。企業(yè)在機械修理上的投入將大大降低，制造廠勞動生產力將大大提高，企業(yè)經(jīng)濟效益將明顯提升。此外，零件加工精密度提升符合當下社會時代的發(fā)展要求，因而加工精度的提升勢在必行。
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精度和誤差是評估機械零件加工特征的關鍵指標，在孔、軸等生產中，要嚴格按照公差等級。公差等級都是精密度關鍵體現(xiàn);精度越高，尺寸公差指標值越小。尺寸誤差只有不斷下降，無法完全清除，精度是由將生產和生產的機器幾何的基本參數(shù)與設計圖進行對比來所獲得的。精度包含機器的表面規(guī)格，需要和設計要求進行較為。在合理允許范圍之內波動，精度做到要求;精度，如同軸度、水平度等，幾何精度的嚴格把控可以合理保證機械設備形狀的品質;零件精度，也是與標準平面設計圖做較為得出來的，平面度、平整度等都是部位精度。
機械零件加工時，不但要按各種規(guī)格型號來操作，也要考慮生產制造實際情況;在標準允許的情況下，進行一定的調整。精密度提升代表著商品成本上升。在提高精度時，應依據(jù)制造廠實際情況制訂有效生產工藝方案，以確保以比較少的資金分配就能大大提高精度。伴隨著科技的進步與發(fā)展，我國機械制造業(yè)引進了很多優(yōu)質的技術生產設備。企業(yè)也可以通過降低生產尺寸誤差，合理提升機械設備品質來獲得極大經(jīng)濟效益。
