?鋁合金
零件加工困難有時(shí)候會(huì)讓我們操作人員特別無(wú)奈。以下是鋁合金零件處理的示例:
在加工過(guò)程中，變形影響零件的尺寸和形狀公差。采用高速度、低進(jìn)給量、低切削深度的加工方法，一次裝夾完成零件的所有相關(guān)尺寸，減少加工過(guò)程中因切削力過(guò)大造成的零件變形，避免加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合帶來(lái)的誤差，提高零件的尺寸精度和形狀精度。
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?鋁合金零件加工問(wèn)題要這樣解決?
1.提出問(wèn)題:在零件的加工過(guò)程中，變形往往是由內(nèi)應(yīng)力引起的，尤其是鋁、鎂合金等有色輕金屬的加工。內(nèi)應(yīng)力引起的翹曲、側(cè)彎和扭曲經(jīng)常發(fā)生，這將嚴(yán)重影響零件的加工質(zhì)量和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何最小化或消除零件的變形，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是我們多年來(lái)的研究課題。
2.原因分析:為了提高鋁合金的加工和使用性能，需要在加工前通過(guò)熱處理(淬火處理+時(shí)效處理)來(lái)提高強(qiáng)度。材料在淬火時(shí)有很大的內(nèi)應(yīng)力，時(shí)效過(guò)程不能完全釋放淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
在隨后的加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生新的切削應(yīng)力。隨著材料的不斷去除，內(nèi)應(yīng)力的平衡狀態(tài)被打破，內(nèi)應(yīng)力重新分布，直至達(dá)到新的平衡過(guò)程，產(chǎn)生變形，使零件失去應(yīng)有的加工精度。而且當(dāng)零件表面的應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
3.解決方法:基于以上原因，鋁合金薄壁、薄板零件采用“嵌套”法加工?！疤琢稀狈ㄊ峭ㄟ^(guò)裝夾一次性加工完所有尺寸后，將零件從毛坯中拉出的一種加工方法。嵌套過(guò)程包括銑上表面→粗銑型腔→粗銑形狀→精銑形狀→精銑型腔→精銑底面→鉆孔→切割等。
由于整個(gè)過(guò)程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料的底部是連接在一起的，內(nèi)應(yīng)力不會(huì)使零件產(chǎn)生大的變形，整個(gè)過(guò)程中零件的尺寸是穩(wěn)定的。
切割時(shí)，需要使毛坯材料在底面與零件材料粘附0.1mm，以保證零件在整個(gè)“嵌套”過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度抵抗加工過(guò)程中產(chǎn)生的切割應(yīng)力。非標(biāo)準(zhǔn)零件加工
零件從毛坯上切下后，雖然零件因應(yīng)力釋放而變形，但零件的相對(duì)尺寸不會(huì)改變，底面的所有尺寸和形狀都可以恢復(fù)到正確的水平，只需增加一個(gè)校正過(guò)程。
