?精密零件在具體的工作中上對強(qiáng)度和韌性要求很高，它的工作性能與使用期限和其表層特性具有莫大的聯(lián)系，而表層性能的提升，是很難單一的借助原材料能做到的，也是十分不經(jīng)濟(jì)的處理方式，但實(shí)際上加工上卻務(wù)必使之特性達(dá)到要求，此刻就需要用到表面處理技術(shù)了，這往往能夠取得事半功倍的效果，近年來這一技術(shù)也獲得了飛速的發(fā)展。在模具表面處理領(lǐng)域模具加工技術(shù)性是很重要的環(huán)節(jié)，都是工件加工加工過程中的主要工藝。精密零件的表面處理技術(shù)在生產(chǎn)過程中是很重要的，那樣精密零件的表面處理技術(shù)都有哪些呢？
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非常值得提醒大家的是，
精密零件的模具表面打磨拋光工作中，不僅僅只收到工藝程序和拋光設(shè)備產(chǎn)生的影響，與此同時(shí)還會受到零件原材料鏡面度的影響，這個(gè)在現(xiàn)今加工中沒有得到充分重視，那也是說明，拋光本來就遭受原材料的影響。盡管現(xiàn)在提升精密零件表層特性的加工工藝不斷地革新升級，但在精密零件加工中運(yùn)用的最多的就是大多為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)性。
由于滲氮技術(shù)性能夠得到很高水準(zhǔn)的表層特性，并且滲氮技術(shù)性工藝跟精密零件中鋼的淬火工藝有著很高的融洽統(tǒng)一性，并且滲氮溫度是很低的，那樣在通過滲氮技術(shù)處理以后就并不一定激烈的冷卻工序，因此精密零件的變形就會變得很小，因此滲氮技術(shù)性也就是在精密零件加工時(shí)用于強(qiáng)化表層特性選用最早的技術(shù)之一，是現(xiàn)階段應(yīng)用最廣泛的。
