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不銹鋼模具配件外觀美觀度要求
高光澤度需求：不銹鋼模具配件在一些對產(chǎn)品外觀要求極高的模具應用中，如高端電子產(chǎn)品外殼、精密光學鏡片模具、高檔汽車零部件模具等，需要不銹鋼模具配件具有非常高的光澤度，通常要求達到鏡面光澤度，即光澤度值在 90GU 以上，甚至接近或達到 100GU ，以確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面光滑、亮麗，無任何瑕疵或橘皮現(xiàn)象，呈現(xiàn)出完美的外觀效果，滿足消費者對高品質(zhì)產(chǎn)品的審美需求。
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均勻光澤度需求：無論光澤度高低，都要求整個模具配件表面的光澤度均勻一致。例如在大型塑料板材模具或大面積金屬制品模具中，若表面光澤度不均勻，會導致生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面出現(xiàn)明暗相間的條紋或斑塊，嚴重影響產(chǎn)品的整體美觀度和質(zhì)量一致性，因此其表面光澤度差異應控制在較小范圍內(nèi)，一般要求△GU≤5 。
2、不銹鋼模具配件功能性要求
脫模性能要求：對于一些具有復雜形狀或深腔結(jié)構(gòu)的模具，如注塑模具、壓鑄模具等，較高的表面光澤度有助于提高脫模性能。通常要求光澤度在 70GU 以上，光滑的表面可以減少模具與成型材料之間的摩擦力，使成型后的產(chǎn)品更容易從模具中脫出，降低脫模時的阻力和可能對產(chǎn)品造成的損傷，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
耐腐蝕性要求：在一些惡劣的工作環(huán)境中，如潮濕、酸堿等腐蝕性介質(zhì)存在的情況下，適當?shù)谋砻婀鉂啥瓤梢蕴岣卟讳P鋼模具配件的耐腐蝕性。一般來說，光澤度在 60GU 至 80GU 之間時，表面的鈍化膜更加致密均勻，能夠更好地阻擋外界腐蝕性介質(zhì)的侵入，延長模具配件的使用壽命。光澤度過低可能意味著表面存在微觀缺陷或粗糙度較大，容易成為腐蝕源，而光澤度過高則可能在某些加工過程中破壞了表面的鈍化膜完整性，也會影響耐腐蝕性。
耐磨性要求：在一些需要頻繁開合?；蚺c成型材料有相對摩擦運動的模具中，如沖壓模具、擠出模具等，表面光澤度對耐磨性有一定影響。通常要求光澤度在 50GU 至 70GU 之間，合適的光澤度可以使表面更加堅硬光滑，減少與其他物體接觸時的磨損，提高模具配件的耐磨性能，降低因磨損導致的模具尺寸變化和精度下降，從而保證模具的正常使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、不銹鋼模具配件加工工藝適配性要求
后續(xù)加工要求：不銹鋼模具配件根據(jù)模具的具體制造工藝和后續(xù)處理要求，對不銹鋼模具配件的表面光澤度也有相應要求。例如，若需要在模具配件表面進行電鍍、化學鍍、噴涂等表面處理工藝，一般要求表面光澤度在 40GU 至 60GU 之間，以便于涂層的附著和均勻性，提高涂層與基體之間的結(jié)合力，確保表面處理效果的穩(wěn)定性和可靠性。
與其他零件配合要求：在模具裝配過程中，不銹鋼模具配件需要與其他不同材質(zhì)或表面處理的零件進行配合，此時其表面光澤度要與相鄰零件相匹配。如在一些精密模具中，與銅合金或鋁合金零件配合時，不銹鋼模具配件的光澤度應調(diào)整到與這些零件相近的水平，一般差異在△GU≤10 ，以保證整個模具的裝配精度和工作性能，避免因表面光澤度差異過大而引起的配合不良、摩擦不均等問題。
